煤炭資源是我國的重（chóng）要基（jī）礎資源，煤化工（gōng）泛指煤的氣化，焦化加工等。包括以煤為基礎原料製成（chéng）的碳素材料等，目前我（wǒ）國（guó）煤化工企業呈（chéng）現富煤，缺（quē）油的現象，煤氣化是龍頭企業，耗水量（liàng）巨大，產生的（de）廢（fèi）水量高，汙染（rǎn）物（wù）濃度高。在一定程度上限製了煤化企業的發展。加強對煤化工廢水處理技術對促進企業可持（chí）續發展的研究具有重（chóng）要的現（xiàn）實意（yì）義。
　　一.煤（méi）化工廢水的來源（yuán）與處理作用
　　1.煤（méi）化工廢水來源
　　焦化廢水指高溫狀態（tài）下幹餾煉焦，形成成（chéng）分複雜的剩餘氨水（shuǐ）冷凝液，煤氣淨化中，及焦油交工等過程中產生的成分複雜的廢水（shuǐ）。
　　氣化廢水指爐中煤燃料以（yǐ）空氣為氣化介質，可燃物發生化學反映轉化為氣體燃料，產生（shēng）煤氣（qì）洗滌廢水等氣化廢水。常見的有加液態排渣，氣流床（chuáng）氣化排渣等。液化廢水直接液化以煤燃料（liào）在爐中高溫高（gāo）壓狀態下，使（shǐ）燃（rán）料有機（jī）高（gāo）分子結構轉化為低（dī）分子液體燃料，間（jiān）接液化煤（méi）氣氣（qì）化後產生合成氣，與催化劑作用產生燃料油。
　　煤化工廢水特（tè）點是組（zǔ）分複雜，含有大量固體懸浮顆粒，氧，硫化（huà）物等（děng）有毒有害物質，COD值與色度高。廢水中汙染物含量不同（tóng）。煤化（huà）工廢水的COD值在2000-5000mg/L,氨氮在200-600mg/L.氰化物在10-30mg/L，氰化（huà）物等（děng）汙染物濃度高，存在多種難（nán）降解的有機物，加大了處理難度。
　　2.廢水處理作用
　　煤化工廢水汙染物危（wēi）害性（xìng）較大，如直接排放到自然界會造成嚴重的環境汙（wū）染，煤化工廢水中含有大量的有機物，對土壤結構（gòu）及性質造成破壞（huài）。廢水中有機物與土壤中其他物質發生反（fǎn）應，易生成致癌性質（zhì）的有機物，如通過植物進入人體會嚴重影響人（rén）類健康（kāng）。煤化工廢水直接排入河流中會汙染周圍水資源，造成（chéng）水中生物滅亡。破壞河流的（de）生態（tài）係統。
　　煤氣化廢水回收產生的汙染物（wù）成分複雜，通常可選擇對酚進行回收處理，減少酚（fēn）含量，應用生化技術處理，降（jiàng）低廢水處理難（nán）度，提高水質與資源（yuán）利用率（lǜ）。酚回收處理（lǐ）主要通過（guò）酚回（huí）收裝置（zhì）進行溶劑（jì）萃取脫酚工（gōng）藝處理，酚溶解水密（mì）度小於溶劑，實現酚轉移。現常用溶劑為二異炳基醚，不需堿反萃取。
　　水蒸氣氣（qì）提（tí）提（tí）取可溶性（xìng）氣體，達到分離氨與（yǔ）氣體氣體的目的（de）。實現磷氨再生，將（jiāng）氨進行整流，冷凝，經過對氨回收處理廢水濃（nóng）度有效（xiào）降低。
　　二、生物處理煤化工廢水
　　在上世紀（jì）七八十年代，美國學者對傳統活性汙泥（ní）工藝進行了大量研究，實驗結果（guǒ）表（biǎo）明活性汙泥工藝是去除有機（jī）汙染物的有效途徑。結果指出活性汙泥工藝的硝化作用有限。廢水中（zhōng）氰酸（suān）鹽（yán）與氨的去除要延長（zhǎng）HRT20天以（yǐ）上。
　　工程菌技術通過人工投加等手段選擇適應（yīng）待處理（lǐ）廢水水質的優勢菌種，工程菌技術尚（shàng）處於實驗室研究中，目前尚無成功應用於煤製（zhì）氣廢水處理中的實例。
　　SBR法能讓生物反應器內具有不斷（duàn）交替的好氧代謝環境，擁有處理（lǐ）有（yǒu）毒或高濃（nóng）度（dù）有機廢水的能力。在煤製氣廢水處理技術中受到了研究者的關注，在實際工程中得到了應（yīng）用。好（hǎo）氧生物膜法（fǎ）附著生長方式有（yǒu）利於優勢菌群自然篩選，能使工藝出水達到更低的汙染物濃度（dù）。
　　煤（méi）製氣廢水中硫氰化物等對硝（xiāo）化與（yǔ）反硝（xiāo）化細菌具有抑製毒性的作用，蒸餾氨工藝易（yì）造成煤製氣廢水生物脫（tuō）氮過程困難。缺氧與好（hǎo）氧組合生物處理技術逐漸受到重視。A-O法對有機物與氨氮有較好的去除效果。是常用的（de）生物脫氮技術。
　　三、深度處理煤化工廢（fèi）水
　　煤製氣（qì）廢水中降解有機物多呈膠體狀（zhuàng）態，廢水中投加混凝藥劑可改變難降解有機物穩定（dìng）狀態，汙（wū）染物凝聚成大（dà）絮體後得到分離，常用的混凝藥劑有聚丙烯酰胺，硫（liú）酸（suān）亞鐵等。單一臭氧氧化反應生成物（wù）是醛與羧（suō）酸，將臭氧氧化技術單獨用於煤化工（gōng）廢水（shuǐ）處理的（de）研究（jiū）較少。
　　催化濕式氧化技術在在傳統濕式氧化工藝（yì）中加入適當的催化劑改（gǎi）進新型水處理技術，催化濕式氧化技術淨化效（xiào）率高，但技術難點（diǎn）是製備出活性高，穩定性強的催化劑。超聲波氧化技術溶液瞬間高壓高溫條件下產生（shēng）的（de）氧化劑氧化（huà）難降（jiàng）解（jiě）有（yǒu）機物。
　　電化學氧化法通（tōng）過（guò）電極反應氧化（huà）去除汙水中汙染（rǎn）物，對煤化廢水中的COD有很好的去除效果（guǒ），但對鹽的去除效果不明（míng）顯。廢水中汙染物成分複雜，對電極的催化（huà）活性造成影響。
　　光催化氧化法（fǎ）在反應溶液中加入一定量的半（bàn）導體催（cuī）化劑，通過（guò）OH的（de）強氧化作用處理有機汙染物，能有效的將難降解有機（jī）物轉化為H2O,CO2等小（xiǎo）分子無機物。因此被（bèi）認為有發展前景的 氧化技術。
　　超臨界氧（yǎng）化技術是新興的（de）有機廢水處理（lǐ）技術（shù），在（zài）高溫高壓與（yǔ）高濃度氧（yǎng）條件下（xià）進行（háng）反應器的腐蝕問題較（jiào）為嚴重，是其工業化的主要（yào）障（zhàng）礙。
　　四、煤化工廢水處理技術展望（wàng）
　　煤化工廢水可（kě）通過有機廢水處理，高濃鹽水固化（huà）處理實現廢水（shuǐ）高效率（lǜ）處理。目前煤（méi）化工業有機廢水處理工藝預處理包括隔油，沉澱等，主（zhǔ）要（yào）去除（chú）乳化油（yóu）及膠態COD，因萃取工藝（yì）不同，國內酚氨（ān）回收裝置脫除率效率地域國外先進（jìn）裝置，增加了後續（xù）生化處理的（de）難度，采用魯奇氣化煤化工項目首先要提高酚氨脫除效（xiào）率（lǜ），可根據水質情選擇SBR，MBR等工藝。
　　隨著膜分離技術的進步，膜的使用價格逐漸降低。煤化工（gōng）行業含鹽廢水處理工藝路（lù）線多采（cǎi）用兩段（duàn）式處理工藝。有預處理等過程使用的少量化學品，濃鹽水處理是煤化工廢水零排（pái）放的關鍵技術。國內很多企業將濃鹽水作（zuò）為煤堆場的除塵（chén）灑水，目前渣場大多要求封閉，濃鹽水中氯離子濃度高（gāo），易腐蝕氣化設備，進入灰渣易造成二次汙染（rǎn）。濃（nóng）鹽水作為煤堆的除塵灑水不（bú）被行業（yè）接受。
　　高濃度固化處理（lǐ）是廢（fèi）水零排放方案應用的瓶頸，目前國內對高濃度鹽（yán）水（shuǐ）處理通（tōng）常采（cǎi）用（yòng）自然蒸發固化的方式。
　　結語：
　　我國（guó）能源結構決定煤化工在我國發展的必然趨（qū）勢，煤氣化廢水因煤化工藝導致廢水中汙染物含量較大，確定完善的處理工藝應做好中試工作。有機廢水做好處理非常重要，除（chú）油，脫酚是預（yù）處理（lǐ）的重點，含鹽（yán）廢水熱濃縮處（chù）理成本較（jiào）大，應加大（dà）對生物除鹽技術的研究。加大多種處理工藝的優化組合處（chù）理煤化工有機廢水的研究。