全自動過（guò）濾器（qì）脫色絮凝劑在印染（rǎn）廢水處理中的應用
　　對印染廢水的綜合治理是急需（xū）解決（jué）的一大難（nán）題（tí），開發經濟有效（xiào）的印染廢水處（chù）理技（jì）術日益成為當今環保行業關注的重要（yào）課題（tí）。
　　高效（xiào）環保汙水脫色劑是近年來印染廢水處理研究中（zhōng）的熱點之一（yī），它能與水中有色物質反應並形成懸浮顆粒，而後在高效絮凝劑的作用下進一步凝聚並形成巨大顆粒沉澱下（xià）來，最終達到脫色的目的，甚（shèn）至可將染（rǎn）色廢水中的染料分子全部析出並沉澱下來，使染色廢水變成無色透明（míng）。
　　某（mǒu）印染針織廠是集染、紡、織於一體的生產企（qǐ）業，公（gōng）司散纖維年產量600 t，粗紡、半（bàn）精紡產品綜合年產量為600 t，毛衫年生產量100 萬件，每天產生的印染廢水達150 t。廢水主（zhǔ）要來源於退漿、精煉、漂洗、高溫染色、漂白、絲光、整理等工序的有機廢水。該廠現有（yǒu）1 套（tào）設計處理（lǐ）量為150 t/d的印染廢水處理（lǐ）係統，然COD 去除率較低、出水色度偏高，其指標超出《紡織染整工（gōng）業水汙染物排放標準（zhǔn）》Ⅱ級標準。該廠對（duì）其係統進行改進，以便能使廢水達標排放。經（jīng）分析（xī），其處理係統（tǒng）的混（hún）凝加藥部分存在缺陷，為此采（cǎi）用（yòng）了（le）新的高效脫色（sè）絮凝劑進行試驗，並對其加藥方案進行了調（diào）整，改進後汙水（shuǐ）處（chù）理係統的出水（shuǐ）水質能夠達到《紡織染（rǎn）整工業水汙染物排放標準》標準。
　　2 工藝流程
　　廢水（shuǐ）先自流進入調（diào）節池，調節廢水的水量、水質（zhì），再提（tí）升到混凝反應罐，調節pH、投加混凝（níng）劑進行絮（xù）凝（níng）沉澱後，廢水進入引氣氣浮設備，經引氣氣浮設備去除沉澱後，廢（fèi）水進入兼氧反應池，采用接觸活性汙泥法進行生化（huà）處理，最終實（shí）現排（pái）放標準。生化處理所產生的汙泥與引氣氣浮（fú）設備中的沉澱一起經回流處理（lǐ）後，剩餘汙泥經沉澱池沉澱後（hòu）排至汙泥濃縮池進行濃縮，經（jīng）板框壓（yā）濾（lǜ）機脫水後外運處置。
　　3 係統（tǒng）處理存在的問（wèn）題和改進
　　3.1 處理過程（chéng）存在的問題原工藝采取先（xiān）將（jiāng）廢水pH 調節到6~9 後再投加硫酸亞鐵和聚丙烯（xī）酰胺進行混凝的（de）方式，其中硫酸亞鐵投加質量濃度約為2 000 mg/L，聚丙烯酰胺約為3 mg/L。由於硫酸亞鐵本身的還原性和（hé）顏色，在用藥量大的情況（kuàng）下，容易發生返色現象，且其在堿性條件下與PAM 的複配使用效果不佳，從而出現產水（shuǐ）色度偏高、COD 去除率低等問題，排汙指（zhǐ）標超過《紡織染整工業水汙染物排放標準》規定的Ⅱ級排放標（biāo）準。
　　3.2 係統加藥（yào）處理改進措施根據現場的工藝流程在實驗室進（jìn）行了共4 組小試試（shì）驗，選用了3 種藥劑，試驗過程為：25 ℃下，取印染（rǎn）廢（fèi）水（shuǐ）1 L置於燒杯（bēi）中，調節pH 至中性，在（zài）不斷攪拌下首先（xiān）加入100～150 mg/L 印染水專用高效脫色劑A，攪拌均勻後再加入150～200 mg/L 助凝劑B，最後加入0.5～1 mg/L 相對分子質（zhì）量為1 200 萬、離子度為50%的陽離子高分子絮凝劑聚（jù）丙烯酰胺，攪拌均勻後，靜置15 min，沉降分層（céng）後取上層澄清液進行分析。由於原水氨氮（dàn）極低，以及後續工序中存在浸沒式超濾設備，故除COD、色度外，本（běn）次實驗不考慮其（qí）他汙染指標（biāo）。
　　注（zhù）：原加藥方案為硫酸（suān）亞鐵2 000 mg/L，聚丙烯酰胺3 mg/L，處理後出水色度180 mg/L，COD 355 mg/L。采用新的（de）高效脫色絮凝劑進行試驗的4 組方案，處理後的出水水質均優於原（yuán）方案，在本身用量較少的基礎上亦大幅降低聚丙烯酰胺用量，比較合理經濟。全部試（shì）驗中以方案的處理（lǐ）效果更好 。高效脫色絮凝劑是中海油天津化工研究設計院（yuàn）開發的新（xīn）型印染廢水專用脫色劑，由A 劑和B 劑組成，主要成分分別是季銨型陽離子高分子化合物和聚合鋁鐵，其兼具凝聚、絮凝、吸（xī）附架橋和吸附脫色等（děng）多（duō）種（zhǒng）功能（néng），可以同時對廢水中的陰、陽離子（zǐ）起（qǐ）到淨化（huà）作用。
　　4 現場應用結果根據前（qián）麵（miàn）小試結果，在保留原加藥設備（bèi）的條件下，藥劑通過計量泵24 h 連續投加至係統，藥劑投加濃度和加藥方式。
　　處理後出水各項水質指標均達到排放標準， 改進前後水質（zhì）對比
　　可以看出，改進後出水COD、色度有了明顯提高，成本分析表明（míng），原方（fāng）案加藥成本為1.54 元/t，改進後加藥成本為1.25 元/t，經濟效益顯著。
　　5 結論
　　(1)以季銨型陽（yáng）離子高分子化合物為主要成分的高效脫色劑絮凝（níng）劑具有獨特的脫色能力，應用（yòng）於高色度印（yìn）染廢水處理時（shí）脫（tuō）色效（xiào）果顯著（zhe），色度去除率可達90%。其使用時以pH 中性為適宜條件（jiàn）。
　　(2)本實驗高效脫（tuō）色劑絮（xù）凝劑A 劑的有效質量濃度為100~120 mg/L，B 劑（jì）的更佳 質量濃度為150mg/L，陽（yáng）離子PAM 的更佳 質量濃（nóng）度為0.5 mg/L。
　　(3)采用高效脫色絮凝劑處理後，汙（wū）水處理係統的出水水質達到了《紡織染整工業水汙染物排（pái）放標準》排放標準（zhǔn）。
　　(4)改進的加藥方案（àn）運行成本低，且係統出（chū）水質量好，具有切實可行性。