1. 預處理：去除毒性物質，改善可生化性

• 隔油沉澱：利用重力分離去除廢水中的焦油（yóu）、浮油（焦（jiāo）油含量可從 500~1000mg/L 降（jiàng）至 50mg/L 以下），避免堵塞（sāi）後續（xù）設備。

• 蒸（zhēng）氨處理：通過蒸汽汽（qì）提將剩餘氨水的氨氮降至 100~200mg/L（核心設備：蒸氨塔），是降低氨（ān）氮負荷的關鍵步驟。

• 除（chú）氰 / 除硫：采用化學氧化法（如次（cì）氯酸鈉氧化），將氰化（huà）物轉化為無毒的 CO₂和 N₂，硫（liú）化物轉化為硫酸鹽，通常（cháng）可使 CN⁻濃度降至 0.5mg/L 以下。

• 萃取脫酚（fēn）：利用溶劑（如重苯、N - 甲基吡（bǐ）咯烷酮（tóng））萃取酚類物質，酚去除率可達 90% 以上，既降低毒性，又可回收（shōu）酚類副（fù）產品（實現 “以廢治廢”）。

2. 生化處理：降解有機汙染物與脫氮（核心環（huán）節）

• 厭氧水（shuǐ）解酸化（huà）：在無氧環境下，利用厭氧菌將大分子難降解有機物（如多環芳烴）分解為小分子有機酸（如乙酸），提升 BOD₅/COD 比值至 0.3~0.4，增強可生化性。

• 缺氧反硝化：在缺氧環境下，反硝化菌以硝酸鹽為電子受（shòu）體，將好氧段（duàn）產生的 NO₃⁻轉化為 N₂（脫（tuō）氮），同時消（xiāo）耗部分有機物。

• 好氧（yǎng）生化（核心工藝）：

• A/O 法（缺氧 - 好氧）：最基礎的脫氮工藝，通（tōng）過缺氧（yǎng）反硝化 + 好氧（yǎng）硝化的循環，氨氮（dàn）去除率可達 80%~90%，但對難降解 COD 去除有限。

• A²/O 法（厭氧 - 缺氧 - 好氧（yǎng））：在 A/O 基礎上增（zēng）加厭氧段，強化磷的去（qù）除，同時進一步提升有機物降解效率，適合需同步脫氮除磷的場景。

• SBR 法（序（xù）批式活性汙泥法）：采用間歇式運行，耐衝擊負荷能力強（qiáng），適合水質波動大的焦化廢水，COD 去除率可達 85% 以上。

• 生物（wù）強（qiáng）化技術：為提升處理效率，部分企業（yè）會投加 “高效降解菌劑”（如酚降解菌、脫氮菌），或采用（yòng） “生物膜法”（如曝氣生物濾池），利用微生物膜的（de）吸附與降解作用，增強對難降解物質的處理能力（lì）。

3. 深度處理：實現達（dá）標排放或回用（提標環節）

• 氧化技術（shù）：

• Fenton 氧化法：利用 Fe²⁺催（cuī）化 H₂O₂產生・OH（羥（qiǎng）基自（zì）由基），氧化降解殘留的酚類、多環芳烴，COD 去除率（lǜ）可達 20%~30%，但運行成本較高（gāo）。

• 臭氧氧（yǎng）化法：通過臭氧的強氧化性（xìng）破壞有機物結構，同時脫色、除臭（chòu），適合處理（lǐ）生化尾水的色度（dù）問題。

• 吸附法：采用活性炭、粉煤灰、沸（fèi）石等吸附（fù）劑，吸附殘留的有機物和重金屬，活性炭吸附可使 COD 降至 50mg/L 以下，但需（xū）定期再生或更換（huàn）。

• 膜分離技術（shù）：

• 超濾（UF）+ 反滲透（RO）：超濾去除（chú）懸浮物和膠體，反滲透去除溶解性有機物和鹽類，處理後水質可達到循環冷卻水回（huí）用標準（如電導率 < 100μS/cm），但膜汙染（rǎn）問題需重點控製。

• 混凝沉澱：投加混凝劑（如 PAC、PAM），使微小懸浮物和膠體形成絮體沉澱（diàn），進一步降低 SS 和（hé）部（bù）分（fèn） COD，作為深度（dù）處理的 “末端（duān）保障”。